斗式提升機采樣單元由初級采樣器、支撐結構、爬梯和圍護結構組成。初級采樣器將最大粒度為80mm的煤流按控制系統設定的時間間隔，從流量≤7200t/h的輸煤斗式提升機全斷面上采集子樣，采樣斗最大容量約為110kg。初級采樣器前方設有聲納傳感器，用于識別瞬時流量，避免在過大或過小煤流時采樣。

    余煤回送單元由斗式提升機、落煤管和檢修平臺構成，用以將縮分后的余煤提升至主輸煤斗式提升機。制樣、控制單元控制整個采制樣流程，完成初級子樣的破碎縮分，得到分析煤樣。初級給料機將初級子樣較均勻地輸入破碎機。外殼全封閉，配有物料整形裝置，通過改變整形開口大小控制送料速度。

    斗式提升機的回程鏈斗距離地面較近，渣料稍有堆積就會被回程鏈斗向尾部刮動，運行時雖然會定期打開斗式提升機下部側板進行灰渣排放，但斗式提升機的鏈斗仍會出現變形現象。

    斗式提升機的二級給料機構造與初級給料機相同。縮分器安裝在給料機上，截料斗開口尺寸120mm，通過計算在控制系統中設定初級子樣截取次數。煤流經二級膠帶給料機除鐵、整形，縮分器按一定時間間隔截取全斷面煤樣，進行一級縮分。棄料斗式提升機將縮分后的余煤輸送到余煤回送單元。輸送能力30t/h，結構形式與初級給料機相同，無除鐵和物料整形功能。

    基于斗式提升機單元化設計理念的機械化采制樣系統，與傳統的采制樣系統相比，尺寸小，受空間限制小，而且制樣、控制單元的安裝、接線和調試工作可在制造車間完成，現場安裝工作量小，工期大大縮短。

    沒有及時清理斗式提升機底部積料，以及對鏈斗滾輪的潤滑、螺栓的緊固維護不夠，使滾輪不轉或脫落，造成鏈斗局部下沉，刮到底部積料或橫擔槽鋼，使整個鏈斗斗式提升機運行中鏈斗跳動大，再加上運行時排渣量大而沒有及時處理，從而造成鏈斗大批量變形損壞。

責任編輯：東源機械

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